隨著《化妝品監督管理條例》對生產環境潔凈等級的強制要求，例如，膏霜類、噴霧類化妝品車間空氣潔凈度需達10萬級以上，且需通過懸浮粒子、浮游菌等核心指標檢測，美妝生產面臨著升級壓力，這標志著美妝行業邁入 “精準潔凈” 時代。與此同時，作為全國最大的化妝品產業聚集地，廣州正全力打造 “國際美灣”，計劃到今年實現化妝品產值1500億元，產業升級需求迫切。

　　維克通過深入剖析美妝生產痛點、定制化項目解決方案，成功中標廣州芙莉萊化妝品有限公司4# 廠房凈化車間裝修項目，其涵蓋生產、檢驗、辦公全流程功能區。維克從潔凈度標準、溫濕度控制等提供了全方位保障，為美妝產業筑牢可靠防線。

　　美妝廠房的智能化進階　　

　　廣州芙莉萊化妝品 4# 廠房凈化車間裝修工程，作為位于花都區的二類高層廠房，建筑高度22.15米、總面積16383.50平方米，地上4層布局精密，兼具生產、檢驗、辦公功能，達到丙一類火災危險性標準與一級耐火等級。工程覆蓋從一層乳化系統車間、制水間，到二三層包裝灌裝、凍干臭氧間，再到四層檢驗質控區等核心區域，各層功能分區明確，屋面機房層更需保障全廠區冷熱源穩定。

　　美妝生產環節的硬性需求

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　　精細化分區與獨立調控　

　　潔凈生產區域（如配制間、灌裝間、內包間等）必須嚴格依據生產工藝流程和產品暴露風險等級進行劃分（例如：萬級、十萬級、三十萬級潔凈度要求）。不同潔凈等級或生產類型的區域，需配置獨立的空氣凈化與調節系統，以實現精準、靈活的溫濕度、壓差及潔凈度控制，確保各區域環境參數互不干擾且穩定達標。

　　分區域定制化空氣處理策略　　

　　核心潔凈區（萬/十萬/三十萬級）必須配置高效專用凈化系統，具備強大過濾與熱濕處理能力，確保送風潔凈度與參數穩定。一般生產/輔助區可采用滿足基本舒適與換氣要求的方案。檢驗研發區需配備獨立溫濕度控制系統，保障儀器環境與實驗安全。所有區域新風引入與廢氣排放需合理規劃氣流路徑，避免交叉污染；潔凈區排風必須嚴防室外未處理空氣倒灌。

　　維克全場景解決方案　

　　護航美妝生產安全防線　　

　　結合美妝生產車間對潔凈度、溫濕度波動及防交叉污染的嚴苛要求，維克空調以“分區定制化系統 + 專利潔凈結構 + 智能精準調控”為核心，部署12臺正壓出風的潔凈組合風柜+1臺帶高效過濾器的風冷直膨潔凈機組+29臺空氣處理機組+30臺風機盤管，提供全場景空氣解決方案，打造高效穩定的生產環境保證體系。

　　針對美妝儲存間采用萬級空氣凈化標準，而實驗室、原料室、灌裝間、內包材消毒存放間以及更衣室，均采用十萬級空氣凈化標準；其他區域則采用三十萬級空氣凈化標準。

　　關鍵潔凈區采用潔凈組合式空氣處理機組，送風經粗、中、高效三級過濾，確保送入空氣達到相應潔凈級別。此外，維克空氣處理機組采用最新一代專利強制密封結構，箱板邊框采用復合型材與箱板內外金屬板通過高密度聚氨酯發泡形成整體，使得箱體板與板連接時可達到高密封性和高強度，同時實現了箱體內外無冷橋、無結露。機組內外箱板平整，所有內角拼裝時自動擠壓形成內圓弧，不易積灰、無二次污染，滿足凈化等高標準行業要求，確保所有的化妝品產品在安全無污染的環境內制造及包裝，保證了產品的最佳品質。四層檢驗區采用維克高效風冷直膨潔凈機組，搭配風機盤管雙管齊下，可以對潔凈區域空氣的溫度、濕度、潔凈度、壓差、噪音及氣流速度等維度進行全面控制，確保生產環境達到嚴格的潔凈標準。

　　其他生產/輔助區及檢驗研發區通過精確調節潔凈組合風柜的送風量與對應區域中效排風機箱的排風量，進行動態風量平衡控制，將車間溫度波動和濕度控制在適宜區間，穩定維持各潔凈區域所需的正壓環境，確保潔凈室與室外大氣靜壓差 ≥10Pa，杜絕交叉污染，為美妝生產提供了理想的環境條件，從源頭上保障了產品質量的穩定性。

　　如今，國家大力推動 “智能制造” 與 “綠色生產”，維克將繼續以技術創新為內核驅動力，聚焦綠色潔凈廠房建設需求，深耕美妝、電子、制藥等高端凈化領域，用專業技術為各行業注入「潔凈動力」。