在全球能源轉型與環保政策日益收緊的大背景下，作為鋼鐵產業鏈的重要一環，焦化行業低碳轉型已成為當前亟待解決的重要課題。

　　面對焦爐煙氣處理與余熱利用的雙重挑戰，荏原攜手安徽首礦大昌金屬材料有限公司，以提高能源利用率、降低碳排放為目標，共同打造清潔型、循環型、低排放型的焦爐煙氣余熱利用示范性工程，為焦化行業的綠色可持續發展提供了一條可行性借鑒路徑。

　　01、項目概況

　　余熱回收系統的綠色升級需求

　　現有的2套焦爐，需處理焦爐煙氣最大量為460000Nm3/h。為了實現超低排放目標，安徽首礦大昌采用了先進的SDS/CDS脫硫裝置+除塵+SCR脫硫脫硝技術，這一綜合處理系統不僅確保了煙氣排放遠低于國家標準，還通過巧妙的系統設計，將干熄焦脫硫除塵的風量引至1臺備用脫硫脫硝設備上，實現了“開2備1”的靈活運行模式，有效預防了因工藝設備故障可能導致的煙氣超標問題，為環境保護筑起了一道堅實的防線。

　　在追求超低排放的同時，安徽首礦大昌并未忽視焦爐煙氣中蘊含的寶貴余熱資源，為了最大化利用這部分余熱，精心設置了多級熱回收裝置，在煙氣排放過程中逐級回收熱量，既滿足了脫硫、除塵、脫硝等不同工藝環節對溫度的不同需求，又成功地將余熱轉化為溴化鋰機組的驅動能源。隨著焦爐煙氣處理量的增加以及對能源利用效率要求的提升，該項目中原有的3臺蒸汽型制冷機已力不從心，亟需通過技術革新來實現余熱的高效回收與利用。

　　02、解決方案

　　焦化行業煙氣余熱利用新范式

　　正是在這樣的背景下，荏原憑借在余熱回收與利用領域的深厚實力，走進了安徽首礦大昌的視野。面對更新升級需求，荏原團隊并沒有采用一刀切的解決方案，而是深入調研，通過對焦爐煙氣余熱情況和回收利用要求進行詳細了解和模擬評估，為其量身定制了2臺余熱型溴化鋰制冷機組為核心的解決方案。

　　荏原余熱利用型溴化鋰制冷機組可充分利用煙氣余熱，產生的冷水用于初冷器的三段降溫，成功替代了原有的蒸汽型制冷機，讓能源利用效率實現了質的飛躍。據估算，更新后的系統能夠節省蒸汽15t/h，不僅大幅降低了企業的運營成本，還為其節能減排工作增添了新的亮點。

　　作為深耕焦化領域的“國家隊”，安徽首礦大昌一直以來始終秉持“養天安地，山合水順”的環保理念，2023年入選國家級綠色工廠，成為行業內的綠色標桿。因此，在實施全流程工序能耗改造過程中，安徽首礦大昌對于品牌的產品實力與行業口碑極為重視，選擇荏原，既是對于荏原品牌力和產品力的充分肯定，也是雙方對綠色、低碳、可持續發展理念的共同追求與踐行。

　　值得一提的是：用焦爐煙氣余熱回收驅動荏原溴化鋰制冷機，給初冷器低溫段降溫，為焦化行業的首套應用案例，更是為焦化行業的余熱回收利用探索出了一條切實可行的新路徑。這一創新之舉的成功落地，為整個行業的綠色可持續發展注入了強勁動力。

　　未來，荏原與安徽首礦大昌的合作將繼續深化，雙方將共同探索更多低碳、高效的技術解決方案，推動焦化行業向更加綠色、可持續的方向發展。我們堅信，通過不懈的努力與技術創新，定能開創焦化行業綠色發展的新篇章，為國家節能減排，雙碳目標的實現貢獻力量。