當前，數字化轉型已成為企業實現高質量發展的重要保障。廣泛應用物聯網、大數據、云計算、BIM、 5G、AI等技術，全面推進數字化轉型升級，加快先進數字技術與產業業務融合，對進一步提升企業核心競爭力發揮著關鍵作用。

　　隨著企業信息化程度的提升，數字化道路的深入，制造業數字化轉型已經步入“深水區”，頭部企業的領頭羊作用正在顯現。申菱環境很早就形成了自己的數字化工廠模型，在公司副總裁崔梓華博士的帶領下，申菱環境的數字化建設取得了重大成效，形成了從客戶需求到產品設計、工藝、制造、檢測、物流以及交付的全流程數字化應用。

　　一、堅持信息化賦能，20多年鑄就硬核底氣

　　1、從傳統空調制造商到數字能源綜合環境解決方案提供商

　　對申菱而言，切入數字化領域，可謂是水到渠成，也是底氣十足。2000年，申菱成立，主營專用型空調為代表的空氣環境調節設備研發、生產和銷售。經過20多年的發展，申菱構建了從設備開發到方案服務，再到融合數字化的覆蓋全生命周期的低碳解決方案。

　　2、申菱環境憑借前瞻性的思維——邁出關鍵一步

　　從2010年起，申菱環境瞄準了數據中心對溫控的需求，迅速切入新賽道。申菱看到其中的機遇，將數據中心的溫控產業作為申菱環境的重點發力點，在技術和生產環節進行重點攻關。2014年，申菱環境主要生產機房精密空調的二基地投產，正式進軍數據服務領域。5G、大數據等“新基建”為申菱環境帶來重要增長點。

　　3、2016年起申菱環境開啟新征程——數字化轉型之路

　　回顧這段路，作為探索者與實踐者，副總裁崔梓華感觸很深，“我們一直都是摸著石頭過河”。在數字化轉型的前兩年，和很多企業一樣，難免出現“頭痛醫頭，腳痛醫腳”的現象。讓副總裁崔梓華印象深刻的是，有一個客戶要求對關鍵物料進行全過程追溯，為了滿足客戶要求，企業引進了數字化管理。于是，申菱環境就開始從物料開始，再到生產線、最后覆蓋到每個車間，實現全鏈條的數字化管理。

　　4、企業信息化程度的提升——數字化道路的深入

　　數字化升級以來，申菱投入數千萬資金用于企業信息化平臺建設和工廠改造、升級，以“高標準、高起點、高投入”打造智能制造新高地。軟件方面：在全體員工的共同努力下，4年內完成ERP/MES/PLM/PM/EHR/ECS 等信息化平臺上線，將物流、資金流、信息流等資源進行整合，做到無縫連接互通共享。硬件方面：對原生產車間進行全新規劃、改造和擴建，煥然一新的工廠和數條現代化生產線以更加高效、穩定的產能助力市場擴張。智能制造不僅是對傳統制造的一次數字化升級，更是對企業運營進行的全面改造和升級，進一步實現生產效率提升、運營成本降低、研制周期縮短、產品質量提升的目標，形成端到端的全流程智能化應用，使企業的綜合實力邁上新臺階。

　　5、回顧申菱數字化發展史——不斷迭代和進化

　　在20多年的發展過程中，申菱在行業數字化的應用、新能源的開發、自身的轉型和人員培養等四個方面的不斷總結和修正，最終打造出“數字能環”這一用價值服務客戶的綜合性解決方案。以“數字能環”為基礎，結合申菱強大的場景解決方案能力，以行業細分場景為切入點，快速導入，形成1個基礎理念、N個場景解決為基礎的發展戰略，構建出最優的全生命周期綜合能源解決方案。

　　二、數字化轉型，助力申菱環境高質量發展

　　1、數據精益化

　　申菱環境在數字化過程中引入了很多系統，比如EHR、CRM、ERP等，除此之外，還有各種生產設備上的數字化工具，也在不斷產生各種類型的數據，所以這種多數據申菱環境在數字化過程中引入了很多系統，比如EHR、CRM、ERP等，除此之外，還有各種生產設備上的數字化工具，也在不斷產生各種類型的數據，所以這種多數據源、數據量龐大、數據類型豐富的情況對大數據分析平臺的要求會更高，畢竟從數據采集、數據處理和數據建模分析的難度都很大。BI項目建成后，助力申菱的整個運營過程實現可視化、可預警、可監控、可變革與創新，促使部分訂單產品研發周期縮短了42%，生產效率提升28%，為公司經濟效益的進一步提升打下了堅實的基礎。

　　2、生產工序數字化

　　申菱環境配置了生產指揮調度中心。該中心通過3D動態展示生產車間的狀況，模擬車間現場作業，將設備、資源、環境等進行了有效集成與模擬，使管理人員線上便能夠實時地了解到工單生產、設備運行、質量處理、異常問題管控情況，可以進行遠程指揮與調度，提高管理效率，降低了公司的整體運營成本。給不同崗位的人員提供了與之匹配的工作視角，直觀形象了解運營情況。尤其是當某一臺設備或者某個業務環節出現問題時，管理者可以非常形象、直接地看到問題的來源、解決的進展過程等，讓管理者更具有寬廣的視角。目前車間主任每日例會直接打開系統進行情況說明，讓管理者能夠實時了解到經營的動態，便于及時調整經營策略。

　　3、申菱智造基地

　　在傳統的認知中，制造業工廠的能耗相當大。但申菱環境卻打造了近零能耗的建筑。數字化工廠的建設是一個長期的過程，它不是上個ERP系統就完成了，也不是購買幾臺高科技設備的事，而是一個涉及組織變革、管理變革、流程變革的長期過程。具體而言，申菱園區建筑充分利用被動式建筑技術，通過圍護結構熱工性能提升，遮陽及自然通風方式大幅降低空調負荷，同時通過可再生零碳排的光伏發電及高效機房技術，大幅降低能耗及碳排放。這個占地200畝，集辦公、研發、制造于一體的園區，不僅是“智慧園區+智能制造+智能產品”三智標桿園區，還是一座全生命周期數字低碳園區。

　　4、申菱物聯

　　申菱環境此前的業務是生產、研發、銷售特種溫控裝備，也就是中央空調等產品。站在傳統的視角來看，把產品賣給客戶就算完成了交付，售后服務與客戶的粘性并不強。而在數字化轉型升級后，申菱環境對產品的認知提升了更高的維度，客戶需要的可能不僅僅是一套冰冷的設備，更需要的是一套節能節費的管理方案，也就是除了對溫度、濕度等控制之外，還想要更節能、更省錢。

　　基于此，申菱環境研發出了申菱物聯平臺，這套方案的落地不僅解決了客戶的管理需求，結合申菱的節能設備系統規劃，整個的運營成本也比傳統建筑樓宇的運營成本下降80%。目前申菱環境已經演變成了一家集方案規劃、系統設計、設備定制、集成實施、調試交付、智能群控、智慧運維于一體的現代化企業。

　　三、擁抱數字化浪潮，打造環境調控行業成果

　　申菱環境在智能制造方面獲得了省、市相關立項及榮譽認可，比如2017年廣東省省級工業和信息化專項——制造業與互聯網融合發展試點示范項目，2018年廣東省智能制造試點示范項目、2022年獲得佛山市智能制造示范項目二級工廠認定等，這些都離不開申菱環境副總裁崔梓華的引領和付出。

申菱環境董事、副總裁  崔梓華博士

　　23年來，申菱環境致力于為工業工藝產研環境、專業特種應用環境、高端公建室內環境提供人工智能環境調控的整體解決方案，是目前國內專用性空調領域規模較大、技術先進、產品齊全的先進企業。在“創新驅動”的理念下，申菱環境兩度獲得建筑工程界的最高榮譽“魯班獎”，并于2012年、2016年獲得“國家技術發明獎二等獎”，多次獲華夏建設科學技術獎一等獎、中國專利優秀獎等，樹立了行業技術標桿。如今，隨著申菱環境的不斷發展，越來越多全球矚目的項目可以見到申菱環境的產品身影。港珠澳大橋、上海特斯拉超級工廠、三星電子越南工廠、北京大興國際機場等多個項目使用了申菱環境的產品或服務。據統計，世界500強企業中有超過100家選用了申菱環境的產品。

　　目前，申菱環境已建成多個現代化裝備研發制造基地，產能不斷提升。據介紹，申菱環境在變頻、熱回收、熱泵、強化換熱、環保制冷劑、多級能量調節、自適應模糊控制、計算機仿真等關鍵技術上具備領先優勢，是目前專業特種空調行業擁有最多知識產權儲備的企業。

　　四、推動數據化建設，“跑出”溫控行業內的龍頭

　　"數字化轉型，更需要理念、規劃、行動、正反饋，對業務、對產業延伸能力以及如何提升自身乃至再循環，不斷深入和拓寬。”在副總裁崔梓華看來，數字化轉型不再是特指某些數字化技術如云計算.5G、大數據等，而是端到端產業鏈的全要素競爭能力的思考與實踐。從冰冷的設備到溫暖的解決方案，從被動的檢測檢查到主動地觀測和調參，數字化轉型升級增加的不僅僅是科技含量，更多的是幫助客戶降本增效的服務和支持。讓申菱環境與下游客戶的關系不再是基于“錢貨”的“一錘子買賣”，而是基于信任的生態共建關系。　　

　　申菱環境積極擁抱數字化浪潮，作為行業巨輪行駛在規范高效的航道上，開啟數字化智能溫控的新紀元，拉開智能與數字的序幕，開啟全新蛻變，奔赴未來！