工業(yè)4.0時代，制造自動化成為升級熱潮。在壓縮機生產上，GMCC緊跟自動化潮流，經過多年的探索與完善，構建符合自身的自動化體系，大幅提升自動化水平，促進高效制造。

　　

　　人機交互，流暢生產

　　

　　為了給員工減負，提升生產效率與產品品質，GMCC采取了機器人代替人工上下料、RGV代替人工推送物料、CCD視覺檢測代替人工識別等自動化手段整合優(yōu)化生產線的流暢性，高效滿足柔性生產的需求。

橙色機械臂高效精準地完成上料，并把物料移動到指定位置。
 

搭載CCD視覺檢測系統(tǒng)的自動化設備有序地對轉子進行檢測。

裝載焊接縫隙追蹤傳感器進行“高危作業(yè)”的焊接機器人。

　　

　　環(huán)環(huán)相扣，無縫銜接

　　

　　超過100道的壓縮機生產工序之間，GMCC設計了符合生產節(jié)拍的自動化物流系統(tǒng)，以實現物料無縫銜接的高效目標。

自動化物流解決長距離、高強度的卷線等物料運輸問題。
 

立體倉庫使物料調運變得更快、更準、更安全，提高空間利用率。
 

裝箱系統(tǒng)解決每一班累計重達80噸的壓縮機搬運問題。

　　

　　經過生產流程的自動化轉型升級，短短8秒即可讓GMCC為客戶創(chuàng)造價值：https://v.qq.com/x/page/i0973bwgtl4.html

　　

　　通過自動化推動標準化、模塊化，GMCC實現了生產與交付的躍升，未來將打造更高水平的數字化工廠，為家電行業(yè)提供穩(wěn)定可靠的核心部件。